Активистам рассказали, что в мире не существует автоматизированной технологии разборки оборудования. Правда, есть вариант такой переработки как автоматическое дробление. Пользуясь дробилками, можно ускорить процесс переработки, но это приводит к потере 70% вторичных материалов.
Отслужившее оборудование поступает на площадку в кубовых оборотных емкостях. Потом он очищается от бытового мусора: плёнки, коробок. Они тоже отправляются на переработку.
Поступающий электрохлам обязательно взвешивают на весах. Вес прибывшей партии прописывается в учётной книге: покинуть цех должно ни больше, ни меньше указанного.
В цеху команда разбирает электрохлам на составляющие. В отдельные контейнеры отправляются провода, платы, процессоры и пластик. Последний дополнительно разделяют по цветам: цветной, чёрный и белый. Провода очищают от изоляции и перерабатывают в медную крошку.
Платы делят на «бедные» и «богатые» в зависимости от содержания драгоценных металлов. Драгоценные металлы в цеху не отделяют: подготовленные платы отправляют на государственные аффинажные заводы.
Картриджи сортируются. Ремонтопригодные можно очистить от краски, починить и использовать повторно. Остальные утилизируют. Главная проблема картриджей – в их наполнении: краска высыхает, становится мелкодисперсной вредной пылью, оседающей на легких человека. Поэтому очень важно перед утилизацией принтеров и МФУ устройств вынимать картриджи и перерабатывать их отдельно.
Также экологам показали, как утилизируются отработанные технические масла, фильтры и другие опасные отходы. Всего Фонд принимает 15 групп отходов. Предприятие может перерабатывать 35 000 тонн в год. В дальнейшем получившееся сырье поступает на заводы, где используется при производстве новых товаров и материалов.